Il punto vero non è il marchio, ma l’idoneità
Quando si parla di flessibile in officina, concentrarsi sul marchio rischia di spostare il discorso nel posto sbagliato. Una marca può produrre utensili leggeri, professionali, economici, potenti, piccoli o grandi. Il problema non è il nome scritto sull’attrezzo. Il problema è se quell’attrezzo sia adatto al lavoro reale.
Una smerigliatrice angolare da 600 o 850 W può avere senso per tagli brevi, manutenzione leggera, rifiniture occasionali, piccoli lavori o uso discontinuo. Ma se viene usata per ore, magari per tutta la giornata, su lamiera zincata da 1,5 a 4 mm, dentro un ciclo industriale, la valutazione cambia completamente.
Il D.Lgs. 81/2008 stabilisce che il datore di lavoro deve mettere a disposizione attrezzature conformi, idonee ai fini della salute e sicurezza e adeguate al lavoro da svolgere, tenendo conto delle condizioni e caratteristiche specifiche del lavoro e dei rischi presenti nell’ambiente. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 71.
La domanda corretta quindi non è:
Questo flessibile taglia?
La domanda corretta è:
Questo flessibile è adeguato a tagliare e sbavare lamiera zincata per ore, senza aumentare il rischio per mano, polso, tendini, rumore, vibrazioni, polveri, fumi e perdita di controllo?
Quando la potenza è troppo bassa, lavora il corpo
Una macchina sottodimensionata non si limita a essere più lenta. Questo è l’errore di ragionamento più comune. In officina, una macchina debole può far fare al lavoratore quello che il motore non riesce a fare.
- bisogna spingere di più;
- la mano stringe di più;
- il dito resta più a lungo sul pulsante;
- il polso si irrigidisce;
- il taglio dura di più;
- il disco scalda di più;
- la macchina perde giri sotto carico;
- aumentano vibrazioni e affaticamento;
- il bordo può venire peggio;
- la bava può aumentare;
- cresce il rischio di impuntamento;
- il controllo diventa più difficile;
- il lavoratore arriva più stanco a fine turno.
Questo è il punto centrale. Se il motore non basta, il limite tecnico passa alla mano dell’operaio. La macchina non lavora abbastanza, allora il corpo compensa: più pressione, più presa, più tempo, più fatica.
La potenza giusta non serve per lavorare in modo aggressivo. Serve per non costringere la mano dell’operaio a diventare il motore aggiuntivo dell’utensile.
In un uso di dieci minuti, la differenza si sente poco. In un turno intero, diventa una condizione di lavoro.
Il pulsante non va bloccato, ma il problema va preso sul serio
Il pulsante a uomo presente, o comunque il comando che richiede pressione continua, può avere una funzione di sicurezza: se la mano lascia l’utensile, la macchina si ferma. In caso di caduta, perdita di presa, impuntamento o emergenza, questa logica può ridurre il rischio che il disco continui a girare senza controllo.
Per questo il pulsante non va bloccato, legato, incastrato o modificato. La scheda di valutazione dei rischi della Sapienza sulla smerigliatrice angolare indica tra le misure di sicurezza di non bloccare mai il pulsante di avvio a uomo presente. Fonte: Sapienza Università di Roma, scheda RAO smerigliatrice angolare.
Ma questa risposta non basta.
Se una persona deve usare il flessibile per ore, magari per tutta la giornata, tenere premuto il pulsante diventa anche un problema ergonomico. Non lavora solo il dito. Lavora tutta la catena mano-polso-avambraccio-spalla.
- il dito resta in pressione;
- la mano mantiene la presa;
- il polso stabilizza l’utensile;
- l’avambraccio resta contratto;
- la spalla compensa peso e posizione;
- la schiena si adatta alla postura;
- le vibrazioni aumentano il carico;
- la stanchezza riduce il controllo.
Il punto è questo: il pulsante non si blocca, ma il lavoro va ripensato. Se per riuscire a lavorare viene spontaneo voler bloccare una sicurezza, significa che il problema è già prima: attrezzatura sbagliata, potenza insufficiente, disco non adatto, tempi troppo lunghi, assenza di rotazione, postura scomoda o metodo non corretto.
Se per lavorare bisogna bloccare una sicurezza, il problema non è il lavoratore. È il metodo di lavoro che deve essere rivisto.
Il rischio per mano, polso e tendini non va semplificato
Non è corretto dire che un flessibile causa automaticamente tendinite, tunnel carpale o danni articolari. Una diagnosi spetta al medico competente o a uno specialista.
È però corretto dire che l’uso prolungato di utensili vibranti, con presa forte, movimenti ripetitivi, postura non neutra del polso e forza applicata, è un fattore di rischio da valutare.
Una revisione pubblicata su PubMed Central indica che la sindrome del tunnel carpale può essere associata a movimenti ripetitivi e utensili vibranti manuali. Fonte: PubMed Central, Carpal tunnel syndrome and work. Un altro studio prospettico richiama fattori come attività manuale ripetitiva e forzata, posture non neutre del polso e vibrazioni mano-braccio. Fonte: PubMed Central, studio prospettico su tunnel carpale e fattori lavorativi.
I segnali da non normalizzare sono chiari:
- formicolio alle dita;
- intorpidimento;
- dita fredde o pallide;
- dolore al polso;
- dolore all’avambraccio;
- dolore al gomito;
- perdita di forza nella presa;
- rigidità al mattino;
- dolore che continua dopo il turno;
- fastidio che peggiora usando il flessibile;
- difficoltà a stringere oggetti.
Questi sintomi non dimostrano da soli una malattia professionale. Però, se il lavoro prevede flessibile per ore, vibrazioni, presa forte e pulsante premuto a lungo, non vanno liquidati come “normale fatica”.
Vibrazioni mano-braccio: il rischio non si valuta a sensazione
Le vibrazioni mano-braccio sono un rischio riconosciuto dalla normativa. Il D.Lgs. 81/2008 definisce le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio come vibrazioni meccaniche che possono comportare rischi per la salute e la sicurezza, in particolare disturbi vascolari, osteoarticolari, neurologici o muscolari. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 200.
Per le vibrazioni mano-braccio, il D.Lgs. 81/2008 prevede un valore d’azione giornaliero A(8) pari a 2,5 m/s² e un valore limite giornaliero A(8) pari a 5 m/s². Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 201.
VIBRAZIONI MANO-BRACCIO
Valore d’azione giornaliero:
2,5 m/s² A(8)
Valore limite giornaliero:
5 m/s² A(8)
Uso per molte ore:
non va stimato a occhio.
Va valutato nel DVR.
L’HSE britannico, nelle indicazioni ai datori di lavoro sul rischio da vibrazioni mano-braccio, richiama la necessità di valutare l’esposizione, ridurre i rischi, scegliere strumenti idonei, mantenere le attrezzature e organizzare il lavoro per proteggere la salute dei lavoratori. Fonte: HSE, hand-arm vibration advice for employers.
Se il flessibile viene usato per tutta la giornata, il tempo di esposizione pesa quanto la potenza della macchina. Una vibrazione sopportabile per pochi minuti può diventare un rischio se ripetuta per ore.
Rumore: il flessibile piccolo non è un lavoro silenzioso
Tagliare e molare lamiera produce rumore. In un reparto industriale il rumore del flessibile si somma a compressori, carrelli, urti, macchine, aspirazioni, martellate e altre lavorazioni.
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che il datore di lavoro valuti l’esposizione dei lavoratori al rumore durante il lavoro. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 190.
RUMORE
Da valutare:
livello reale
tempo di esposizione
altre sorgenti presenti
DPI uditivi
compatibilità con occhiali e visiera
eventuale sorveglianza sanitaria
Le cuffie o gli inserti non dovrebbero essere scelti a caso. Devono essere adeguati al rumore reale e compatibili con gli altri DPI.
Dischi sbagliati: il rischio tecnico più frequente
La macchina conta. Ma il disco conta altrettanto.
Un disco sbagliato può trasformare una lavorazione già faticosa in una lavorazione pericolosa. E una macchina poco potente con disco sbagliato costringe il lavoratore a spingere ancora di più.
FEPA raccomanda di usare i dischi da taglio solo per tagliare, di non molare con un disco da taglio, di non forzare il taglio, di usare il carter, di bloccare il pezzo, di non usare dischi danneggiati e di verificare la compatibilità con la velocità della macchina. Fonte: FEPA, safety recommendations for bonded abrasives.
DISCO DA TAGLIO
Serve per:
tagliare
Non va usato per:
sbavare lateralmente
molare
spingere di lato
Rischio se usato male:
rottura
impuntamento
proiezione di frammenti
perdita di controllo
DISCO DA SBAVO / MOLATURA
Serve per:
togliere bave importanti
asportare materiale
uniformare bordi
Non è il disco giusto per:
tagli sottili e precisi
DISCO LAMELLARE
Serve per:
rifinitura
sbavatura leggera o media
pulizia controllata del bordo
Non serve per:
tagliare
sostituire sempre uno sbavo pesante
Il disco da taglio è sottile. Se viene usato lateralmente per molare, lavora fuori dal modo per cui è stato progettato. Questo non è un dettaglio: è un rischio di rottura.
Lamiera zincata da 1,5 a 4 mm: cosa sarebbe più coerente usare
Su lamiera zincata da 1,5 a 4 mm, per uso ripetuto, la combinazione più sensata non è il flessibile più piccolo possibile. E non è nemmeno il 230 mm usato per tutto.
La combinazione più equilibrata, da valutare tecnicamente in azienda, è questa:
TAGLIO RIPETUTO SU LAMIERA ZINCATA 1,5-4 MM
Utensile più coerente:
smerigliatrice professionale da 125 mm
Potenza orientativa:
1.200-1.700 W
Perché:
più stabilità sotto carico
meno necessità di spingere
più controllo rispetto al 230 mm
migliore equilibrio tra potenza e maneggevolezza
Disco:
disco da taglio per metallo/acciaio
Spessore frequente:
1,2-1,6 mm secondo materiale,
pezzo, scheda tecnica e procedura
SBAVATURA DOPO IL TAGLIO
Utensile:
125 mm professionale
Disco:
disco da sbavo se la bava è importante
disco lamellare se serve rifinitura controllata
Regola:
non usare il disco da taglio per molare
TAGLI LUNGHI O PIU' PESANTI
Utensile:
smerigliatrice professionale da 230 mm
Potenza orientativa:
2.200-2.600 W
Da usare quando:
serve davvero più profondità o capacità di taglio
Limiti:
più peso
più inerzia
più fatica
più rischio se il disco si impunta
meno adatta a rifiniture piccole
Una guida tecnica sugli spessori dei dischi da taglio indica per smerigliatrici da 125 mm un uso frequente tra 1,0 e 1,6 mm, con 1,0 mm orientato al taglio rapido su materiale sottile e 1,6 mm come equilibrio tra velocità e resistenza. Fonte: NovoAbrasive, cutting disc thickness guide.
Questi valori non sostituiscono il DVR, il manuale della macchina e la scheda tecnica del disco. Servono a capire il criterio: per taglio ripetuto serve una macchina che non lavori sempre al limite e un disco che tagli senza costringere l’operatore a forzare.
Lo zincato aggiunge polveri, fumi e calore
La lamiera zincata è acciaio rivestito di zinco. Quando viene tagliata o molata, soprattutto se la lavorazione scalda molto, possono aumentare polveri, odori e fumi.
Il rischio cresce quando:
- la macchina è poco potente;
- il taglio dura troppo;
- il disco è inadatto;
- si spinge molto;
- si mola a lungo nello stesso punto;
- manca ventilazione;
- manca aspirazione;
- non viene valutata la protezione respiratoria;
- il materiale è sporco, trattato, oliato o verniciato.
L’HSE richiama i rischi per la salute legati ai lavori a caldo su metalli zincati, in particolare per i fumi metallici. Fonte: HSE, health risks from welding and hot work.
Non significa che ogni taglio su zincato provochi un danno alla salute. Significa che una lavorazione ripetuta, lunga e calda su zincato non va trattata come se fosse polvere qualunque.
Sullo zincato, il problema non è solo tagliare il metallo. È evitare che un metodo sbagliato faccia respirare ciò che non dovrebbe essere respirato.
DPI: non sono la soluzione se il metodo resta sbagliato
I DPI servono. Ma non devono diventare la scusa per usare una macchina sbagliata, un disco sbagliato o una lavorazione organizzata male.
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che il datore di lavoro analizzi e valuti i rischi che non possono essere evitati con altri mezzi, individui le caratteristiche necessarie dei DPI e aggiorni la scelta quando cambiano le condizioni. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 77.
Per taglio e molatura su lamiera zincata, vanno valutati almeno:
- occhiali di sicurezza contro proiezioni;
- visiera facciale quando c’è rischio di schegge o frammenti;
- protezione uditiva;
- guanti idonei a taglio, presa e rischio di impigliamento;
- indumenti aderenti e non svolazzanti;
- scarpe antinfortunistiche;
- protezione respiratoria se polveri o fumi lo richiedono;
- aspirazione o ventilazione quando necessaria.
Il guanto merita una nota a parte. Un guanto inadatto può ridurre sensibilità e costringere a stringere di più. Un guanto troppo ingombrante può peggiorare il controllo. Un guanto non idoneo al taglio può non proteggere abbastanza. Anche il DPI va scelto, non semplicemente distribuito.
Carter, impugnatura e pezzo stabile
Il carter non è un fastidio. È una protezione. Serve contro scintille, frammenti, contatto accidentale e rottura del disco. L’impugnatura laterale non è decorativa. Serve a controllare la macchina con due mani.
Se per fare il lavoro bisogna togliere il carter, il metodo va rivisto. Se per arrivare al punto giusto bisogna usare la macchina in modo storto, il pezzo o l’attrezzatura devono essere ripensati. Se il pezzo si muove, vibra o chiude il taglio, il disco può impuntarsi.
CONDIZIONI MINIME DI CONTROLLO
carter montato
impugnatura laterale montata
macchina tenuta a due mani
disco corretto
pezzo fermo e sostenuto
taglio che non si chiude sul disco
scintille dirette in zona sicura
area libera da altri operatori
nessun materiale combustibile vicino
La sicurezza del flessibile non dipende solo dall’abilità di chi lo usa. Dipende anche da come viene preparato il pezzo.
Il Regolamento macchine e il principio ergonomico
Il Regolamento UE 2023/1230 sulle macchine richiama il principio secondo cui, nelle condizioni d’uso previste, devono essere eliminati o ridotti al minimo possibile disagio, fatica e tensioni psichiche e fisiche dell’operatore, tenendo conto dell’ergonomia. Fonte: Regolamento UE 2023/1230 sulle macchine.
Questo passaggio è importante perché sposta il discorso oltre il semplice “la macchina funziona”. Una macchina non deve solo girare. Deve essere usabile in modo ragionevole rispetto alle condizioni previste.
Se un utensile manuale deve essere usato per ore, con presa forte, vibrazioni, pulsante premuto, postura scomoda e forza continua, il tema ergonomico non è secondario. È parte della sicurezza.
Obblighi del lavoratore: usare bene e segnalare
Il D.Lgs. 81/2008 prevede obblighi anche per il lavoratore. Il lavoratore deve prendersi cura della propria salute e sicurezza e di quella delle altre persone presenti, usare correttamente attrezzature e DPI, non rimuovere o modificare senza autorizzazione dispositivi di sicurezza e segnalare deficienze o condizioni di pericolo. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 20.
Questo significa due cose insieme.
La prima: il lavoratore non deve bloccare il pulsante, togliere il carter, usare dischi sbagliati, lavorare a una mano o improvvisare.
La seconda: il lavoratore deve poter segnalare quando la condizione di lavoro non è corretta.
- macchina troppo debole;
- disco inadatto;
- vibrazioni eccessive;
- perdita di giri;
- taglio che richiede troppa forza;
- dolore o formicolio;
- rumore elevato;
- polveri o fumi;
- DPI insufficienti;
- pezzo instabile;
- assenza di pause;
- uso prolungato senza rotazione.
Segnalare non è “lamentarsi”. È una parte della prevenzione.
Formazione: non basta dire “lo sai usare”
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che i lavoratori incaricati dell’uso delle attrezzature ricevano informazione, formazione e addestramento adeguati, anche sulle condizioni d’uso delle attrezzature e sulle situazioni anormali prevedibili. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 73.
Per il flessibile, la formazione dovrebbe coprire almeno:
- scelta del disco;
- differenza tra taglio, sbavo e finitura;
- montaggio corretto del disco;
- controllo dei giri massimi;
- uso del carter;
- uso dell’impugnatura laterale;
- divieto di bloccare il pulsante;
- rischio di impuntamento;
- rischio di rottura disco;
- rischio rumore;
- rischio vibrazioni;
- rischio polveri e fumi;
- DPI corretti;
- cosa fare se la macchina scalda, vibra o perde giri.
L’abitudine non sostituisce la formazione. Usare una cosa tutti i giorni non significa usarla nel modo corretto.
Medico competente e sorveglianza sanitaria
Quando compaiono sintomi ricorrenti, il tema non resta solo tecnico. Entra anche la prevenzione sanitaria.
Se un lavoratore usa utensili vibranti per molte ore e riferisce formicolio, perdita di sensibilità, dolore al polso, dita fredde, perdita di forza o dolore che continua fuori dal turno, questi segnali vanno considerati.
L’HSE indica la sorveglianza sanitaria come parte della gestione del rischio da vibrazioni mano-braccio quando resta un rischio residuo dopo le misure di controllo. Fonte: HSE, hand-arm vibration health surveillance.
In Italia, la gestione sanitaria dipende dalla valutazione dei rischi e dall’organizzazione aziendale. Non si può trasformare un sintomo in diagnosi senza visita. Ma non si dovrebbe nemmeno aspettare che il problema diventi grave per parlarne.
La combinazione corretta
La lavorazione corretta non nasce da un solo elemento. Nasce dalla combinazione.
MACCHINA
Smerigliatrice professionale adeguata
Potenza sufficiente
Diametro corretto
Basse vibrazioni se possibile
Buona impugnatura
Carter presente
Impugnatura laterale presente
Manutenzione regolare
DISCO
Da taglio per tagliare
Da sbavo per sbavare
Lamellare per rifinire
Spessore adatto
Giri compatibili
Disco integro
Disco non scaduto o danneggiato
Montaggio corretto
METODO
Pezzo bloccato
Taglio che non si chiude
Nessuna forzatura
Nessun pulsante bloccato
Nessun carter rimosso
Area libera
Scintille controllate
Pause e rotazione mansioni
SALUTE
Valutazione vibrazioni
Valutazione rumore
Valutazione polveri e fumi
Controllo del carico su mano e polso
Medico competente se previsto
Segnalazione precoce dei sintomi
DPI
Occhiali
Visiera quando necessaria
Guanti idonei
Protezione uditiva
Scarpe antinfortunistiche
Indumenti adeguati
Protezione respiratoria se richiesta
Aspirazione o ventilazione
Questa è la combinazione giusta. Non il flessibile qualsiasi. Non il disco qualsiasi. Non il “tanto taglia”. Non il pulsante bloccato. Non il corpo che compensa.
Formula utile per segnalare il problema
Segnalo che l’uso continuativo della smerigliatrice angolare per diverse ore al giorno, su lamiera zincata da 1,5 a 4 mm, comporta un carico prolungato su mano, polso e avambraccio, oltre a esposizione a vibrazioni, rumore, polveri e possibili fumi. Chiedo una verifica dell’idoneità dell’attrezzatura e del metodo di lavoro, considerando potenza della macchina, tipo di disco, durata effettiva dell’uso, comando a pressione continua, forza di presa richiesta, pause, rotazione mansioni, DPI, aspirazione, ventilazione, manutenzione e possibili alternative tecniche più adatte.
Formula utile sul pulsante
Il comando a pressione continua non viene messo in discussione come funzione di sicurezza e non deve essere bloccato. Segnalo però che, nell’uso prolungato per intere fasi di lavoro, il mantenimento costante del pulsante premuto aumenta l’affaticamento della presa e del polso. Chiedo che questo aspetto venga considerato nella valutazione ergonomica della postazione e nella scelta dell’attrezzatura più idonea.
Approfondimento critico
Il flessibile è uno degli utensili più comuni dell’officina. Proprio per questo viene spesso sottovalutato. Si pensa che basti saperlo tenere in mano. Si pensa che basti un disco nuovo. Si pensa che se il taglio viene fatto, allora il problema non esista.
Ma il lavoro reale non funziona così.
Se una macchina poco potente viene usata tutto il giorno, il corpo paga la differenza. Se il disco da taglio viene usato per molare, il rischio aumenta. Se il pulsante viene tenuto premuto per ore, la mano non sta semplicemente “premendo”: sta stabilizzando, stringendo, assorbendo vibrazioni, compensando il peso e controllando il disco. Se la lamiera zincata scalda, il problema non è più solo il bordo: sono anche polveri, fumi e aria respirata. Se il rumore è continuo, non basta abituarsi. Se il formicolio arriva dopo il turno, non basta dire che passerà.
Il pulsante non va bloccato. Ma il corpo del lavoratore non deve diventare il prezzo da pagare per tenere in piedi una lavorazione organizzata male.
La sicurezza vera non consiste nel dire al lavoratore di sopportare. Consiste nel chiedersi perché debba sopportare così tanto.
Nota trasparente sui link affiliati
Alcuni collegamenti seguenti sono link affiliati Amazon. Questo significa che Scopri24.it potrebbe ricevere una piccola commissione sugli acquisti idonei, senza costi aggiuntivi per chi acquista. Non sono raccomandazioni professionali, tecniche, legali, sanitarie o di sicurezza. In ambiente industriale attrezzature, dischi e DPI devono essere scelti dal datore di lavoro sulla base del DVR, delle schede tecniche, delle procedure aziendali e delle norme applicabili.
- Libri e manuali sul D.Lgs. 81/2008 e sicurezza sul lavoro
- Manuali su ergonomia e prevenzione nei luoghi di lavoro
- Quaderni per annotare anomalie, manutenzioni e segnalazioni
- Raccoglitori per schede tecniche, attestati e documenti di lavoro
- Agende per turni, pause, manutenzioni e scadenze formative
Fonti principali consultate
- D.Lgs. 81/2008, art. 71, obblighi del datore di lavoro sulle attrezzature
- D.Lgs. 81/2008, art. 73, informazione, formazione e addestramento
- D.Lgs. 81/2008, art. 77, scelta dei DPI
- D.Lgs. 81/2008, art. 190, valutazione del rischio rumore
- D.Lgs. 81/2008, art. 200, definizione di vibrazioni mano-braccio
- D.Lgs. 81/2008, art. 201, valori d’azione e limite per vibrazioni
- D.Lgs. 81/2008, art. 20, obblighi dei lavoratori
- Regolamento UE 2023/1230 sulle macchine
- FEPA, raccomandazioni di sicurezza per abrasivi legati
- NovoAbrasive, guida allo spessore dei dischi da taglio
- Sapienza Università di Roma, scheda RAO smerigliatrice angolare
- HSE, indicazioni ai datori di lavoro sulle vibrazioni mano-braccio
- HSE, sorveglianza sanitaria per vibrazioni mano-braccio
- HSE, rischi per la salute nei lavori a caldo su metalli zincati
- PubMed Central, Carpal tunnel syndrome and work
- PubMed Central, studio prospettico su tunnel carpale e fattori lavorativi
Il pulsante del flessibile non va bloccato. Bloccarlo significa neutralizzare una funzione di sicurezza e può aumentare il rischio se l’utensile sfugge, cade, si impunta o resta acceso fuori controllo.
Ma non è normale trasformare questa risposta in una condanna al dolore. Se una persona deve usare il flessibile per tutta la giornata, con il pulsante sempre premuto, su lamiera zincata da 1,5 a 4 mm, con macchina poco potente, dischi sbagliati, vibrazioni, rumore, polveri e fumi, il problema non si risolve chiedendo più resistenza al lavoratore.
Si risolve valutando la combinazione giusta: attrezzatura adeguata, potenza sufficiente, disco corretto, pezzo stabile, carter montato, impugnatura laterale, DPI scelti sul rischio reale, aspirazione o ventilazione, valutazione rumore e vibrazioni, pause, rotazione mansioni, formazione e coinvolgimento delle figure competenti.
Il flessibile non è pericoloso solo quando si usa male una volta. È pericoloso quando viene usato fuori dal suo campo ogni giorno, finché l’errore diventa abitudine e la fatica diventa normale.
