Il rischio agli occhi non è uno solo
Quando si parla di protezione degli occhi in officina, molti pensano solo alla scheggia. È un errore. La scheggia è uno dei rischi più evidenti, ma non l’unico.
In un reparto metalmeccanico gli occhi possono essere esposti a:
- schegge metalliche;
- frammenti abrasivi;
- scintille;
- polveri;
- fumi irritanti;
- radiazioni dell’arco di saldatura;
- luce intensa;
- riflessi su lamiera o superfici lucide;
- schizzi o spruzzi;
- urti accidentali con pezzi, fili o bave;
- lenti sporche o graffiate che peggiorano la visibilità;
- illuminazione insufficiente che costringe ad avvicinarsi troppo.
Il rischio cambia con la lavorazione. Saldare non è molare. Molare non è tagliare. Tagliare con flessibile non è spazzolare. Controllare un pezzo non è prepararlo. La protezione deve seguire il rischio reale, non l’abitudine.
Gli occhi non si proteggono con un DPI qualsiasi. Si proteggono con il DPI giusto per quella lavorazione, in quella posizione, per quel tempo.
Cosa dice la legge sui DPI per gli occhi
Il D.Lgs. 81/2008 definisce dispositivo di protezione individuale qualsiasi attrezzatura destinata a essere indossata e tenuta dal lavoratore per proteggerlo contro rischi che possono minacciarne sicurezza o salute durante il lavoro. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 74.
I DPI devono essere impiegati quando i rischi non possono essere evitati o sufficientemente ridotti da misure tecniche di prevenzione, protezioni collettive, metodi o procedimenti di riorganizzazione del lavoro. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 75.
Il datore di lavoro, nella scelta dei DPI, deve analizzare e valutare i rischi che non possono essere evitati con altri mezzi, individuare le caratteristiche necessarie affinché i DPI siano adeguati e valutare le caratteristiche dei DPI disponibili. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 77.
L’Allegato VIII del D.Lgs. 81/2008 richiama tra i DPI anche occhiali di protezione e schermi per la protezione del viso. Fonte: D.Lgs. 81/2008, Allegato VIII.
Quindi occhiali, visiere e maschere da saldatura non sono accessori personali. Sono DPI quando servono a proteggere da rischi reali.
La gerarchia corretta: prima ridurre il rischio, poi proteggere l’occhio
Anche per gli occhi vale la stessa logica già vista per fumi, rumore e vibrazioni: il DPI non deve essere l’unica barriera. Prima si riduce il rischio alla fonte.
Questo significa:
- scegliere utensili adatti;
- usare dischi corretti;
- montare carter e protezioni;
- bloccare bene il pezzo;
- evitare lavorazioni improvvisate;
- usare aspirazione quando serve;
- migliorare la luce;
- organizzare le postazioni;
- evitare che altri lavoratori siano esposti a schegge o arco;
- scegliere DPI oculari e facciali adeguati.
La visiera non deve diventare la scusa per molare male. Gli occhiali non devono diventare la scusa per lasciare il pezzo instabile.
Il DPI è fondamentale, ma non sostituisce il metodo corretto.
Molatura e flessibile: occhiali o visiera?
Nel taglio e nella molatura con flessibile il rischio principale è la proiezione: schegge, frammenti abrasivi, particelle metalliche, scintille, polvere, bave. Qui spesso nasce una domanda pratica: bastano gli occhiali o serve la visiera?
La risposta seria è: dipende dal rischio, ma in molte lavorazioni di molatura e taglio la visiera da sola non dovrebbe essere considerata automaticamente sufficiente se non protegge bene anche gli occhi da particelle che entrano lateralmente o dal basso.
La combinazione più prudente, quando il rischio di proiezione è importante, è:
MOLATURA / TAGLIO CON FLESSIBILE
Protezione minima da valutare:
occhiali di sicurezza adatti al rischio
Quando il rischio aumenta:
occhiali + visiera facciale
Perché:
gli occhiali proteggono direttamente gli occhi
la visiera protegge anche volto e parte del viso
La visiera protegge una superficie più ampia, ma può lasciare passaggi da cui particelle fini o schegge possono arrivare agli occhi. Gli occhiali proteggono più direttamente l’occhio, ma non proteggono tutto il volto. Per questo, in molte situazioni reali, la combinazione ha senso.
Occhiali di sicurezza: non sono tutti uguali
Gli occhiali di sicurezza devono essere scelti in base a rischio meccanico, polveri, spruzzi, compatibilità con altri DPI e comfort reale. Non basta che sembrino “da lavoro”.
Per la protezione degli occhi contro impatti e proiezioni viene tradizionalmente richiamata la norma EN 166, relativa alla protezione personale degli occhi. Le norme europee sui protettori degli occhi sono in evoluzione con la serie EN ISO 16321, ma in azienda conta verificare la marcatura e la scheda tecnica del DPI effettivamente fornito.
In pratica bisogna guardare:
- marcatura CE;
- norma indicata;
- classe ottica;
- resistenza all’impatto;
- protezione laterale;
- compatibilità con visiera, casco, cuffie e maschera;
- trattamento antiappannamento se necessario;
- trattamento antigraffio;
- vestibilità;
- assenza di distorsioni;
- integrità delle lenti.
Occhiali graffiati, lenti opache o montature deformate non sono un dettaglio. Se il lavoratore vede peggio, si avvicina al pezzo, assume posture peggiori e può esporsi di più a schegge, fumo e rischio meccanico.
La lente graffiata è un rischio sottovalutato
In officina una lente si rovina facilmente: polvere metallica, scintille, cadute, guanti sporchi, appoggi sbagliati, pulizia fatta con stracci abrasivi. Dopo un po’ l’occhiale resta formalmente “presente”, ma nella pratica non permette più di vedere bene.
Un DPI per gli occhi deve proteggere e consentire visibilità. Se la lente è rigata, opaca, deformata o sporca in modo permanente, il lavoratore può:
- vedere meno il bordo;
- sbagliare il taglio;
- avvicinarsi troppo;
- alzare gli occhiali per vedere meglio;
- lavorare con postura peggiore;
- non vedere una scheggia o una bava;
- stancare di più gli occhi.
Un occhiale graffiato non è un DPI vissuto. È un DPI che può spingere il lavoratore a toglierselo.
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che il datore di lavoro mantenga in efficienza i DPI e assicuri condizioni di igiene mediante manutenzione, riparazioni e sostituzioni necessarie. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 77.
Saldatura: il rischio non è solo guardare l’arco
La saldatura espone a luce intensa e radiazioni ottiche artificiali. L’arco non è pericoloso solo se lo si fissa direttamente. Può dare fastidio anche per riflessi, esposizioni laterali, schermi non adeguati, filtri sbagliati o altri lavoratori vicini.
Il D.Lgs. 81/2008 stabilisce prescrizioni minime di protezione contro i rischi da esposizione a radiazioni ottiche artificiali, con particolare riguardo agli effetti nocivi sugli occhi e sulla cute. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 213.
La valutazione deve considerare, tra l’altro, livello, gamma di lunghezze d’onda e durata dell’esposizione a sorgenti artificiali di radiazioni ottiche. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 216.
La saldatura quindi non riguarda solo chi tiene la torcia. Riguarda anche chi lavora vicino.
Filtro oscurante: se è sbagliato, il saldatore lavora male
Il filtro della maschera da saldatura deve proteggere dagli effetti dell’arco e permettere di vedere il bagno di saldatura in modo adeguato. Se è troppo chiaro, può non proteggere abbastanza. Se è troppo scuro, il lavoratore può non vedere bene, avvicinarsi troppo, piegare collo e schiena, lavorare male o alzare la maschera nei momenti sbagliati.
Per i filtri di saldatura si richiamano norme tecniche come EN 169 per i filtri di saldatura e EN 175 per i dispositivi di protezione degli occhi e del viso durante saldatura e procedimenti connessi. In azienda la scelta deve basarsi sulla lavorazione reale, sul procedimento, sull’intensità, sulle istruzioni del fabbricante e sulla valutazione del rischio.
MASCHERA DA SALDATURA
Da valutare:
filtro corretto
grado di oscuramento adeguato
tempo di reazione se auto-oscurante
sensibilità regolata
ritardo regolato
lente esterna pulita
lente interna pulita
nessuna crepa
nessuna infiltrazione laterale
compatibilità con respiratore e casco
Un casco da saldatura non è corretto solo perché si abbassa. Deve proteggere e far vedere.
Auto-oscurante: comoda, ma non magica
La maschera auto-oscurante può migliorare il lavoro perché permette di vedere prima dell’arco e riduce movimenti continui della testa. Ma deve essere mantenuta, regolata e adatta al procedimento.
Problemi possibili:
- batteria scarica o sistema non funzionante;
- sensori sporchi o coperti;
- sensibilità regolata male;
- ritardo non adatto;
- filtro non adeguato al procedimento;
- lente esterna graffiata;
- lente interna sporca;
- infiltrazioni laterali di luce;
- casco che non resta in posizione;
- incompatibilità con altri DPI.
Una maschera auto-oscurante non elimina il rischio se viene usata male. Se il saldatore vede male, si avvicina troppo o alza spesso la maschera, la protezione va rivalutata.
Il “colpo d’arco” non è una leggenda da officina
Molti lavoratori conoscono il bruciore agli occhi dopo esposizioni all’arco. Il linguaggio comune parla di “colpo d’arco”. Tecnicamente si può parlare di effetti acuti da esposizione a radiazioni ottiche, come fotocheratite o cheratocongiuntivite attinica, a seconda del caso clinico. Non bisogna autodiagnosticarsi, ma non va nemmeno banalizzato.
Una fonte tecnica sulla valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali richiama, tra gli effetti sulla salute associati alla saldatura, danni a cute e occhi e fotocheratocongiuntivite. Fonte: BibLus ACCA, valutazione rischio radiazioni ottiche artificiali.
I sintomi possono comparire anche dopo l’esposizione, non necessariamente subito. Per questo il rischio è insidioso: il lavoratore può pensare di aver “solo guardato un attimo” e poi stare male più tardi.
Chi lavora vicino al saldatore va protetto
In officina spesso il saldatore è protetto, ma chi passa o lavora vicino no. Questo è un problema. L’arco può disturbare o esporre anche chi non sta saldando. Per questo servono schermi, tende, separazioni, organizzazione delle postazioni e regole chiare.
Misure utili:
- tende da saldatura idonee;
- schermi mobili;
- zone delimitate;
- avvisi quando si salda;
- evitare passaggi dietro il saldatore;
- protezione per chi assiste o punta pezzi;
- regole per visitatori o colleghi di altri reparti;
- postazioni organizzate per non esporre inutilmente.
La protezione dall’arco non finisce sulla faccia del saldatore. Deve includere anche chi lavora intorno.
Molatura dopo saldatura: cambiare DPI, non improvvisare
Una situazione tipica: si salda, si alza la maschera, si prende il flessibile, si mola, si controlla. In questa sequenza il rischio cambia più volte.
Durante la saldatura serve protezione da arco, luce e spruzzi. Durante la molatura serve protezione da proiezioni, schegge, polveri e frammenti. Durante il controllo serve visibilità.
Il problema nasce quando si usa un DPI fuori fase:
- molare solo con la maschera da saldatura alzata;
- usare visiera senza occhiali sotto dove servono;
- controllare il pezzo senza occhiali in zona ancora sporca;
- usare occhiali graffiati e alzarli per vedere;
- passare da saldatura a flessibile senza protezione facciale adeguata;
- usare la maschera da saldatura come se fosse una visiera da molatura, senza verificare idoneità.
La regola semplice è questa: cambia il rischio, deve cambiare o integrarsi la protezione.
Occhiali sotto la visiera: quando ha senso
In molte attività con proiezione di particelle, occhiali e visiera hanno ruoli diversi. La visiera protegge il volto e riduce l’esposizione diretta a frammenti e scintille. Gli occhiali proteggono direttamente gli occhi anche da particelle che possono arrivare lateralmente o dal basso.
Per molatura, sbavatura e taglio, soprattutto se il rischio di schegge è elevato, usare occhiali sotto la visiera può essere una misura più prudente.
VISIERA
Protegge:
viso
parte frontale
scintille
proiezioni più ampie
Limite:
può lasciare spazi laterali o inferiori
OCCHIALI
Proteggono:
occhio direttamente
lati se modello adatto
particelle fini
Limite:
non proteggono tutto il volto
OCCHIALI + VISIERA
Utili quando:
proiezioni importanti
molatura pesante
taglio con flessibile
sbavatura aggressiva
rischio frammenti
Non è questione di esagerare. È questione di capire da dove può arrivare il frammento.
Luce insufficiente: se non vedi, ti esponi di più
La luce in officina non riguarda solo la qualità del lavoro. Riguarda la sicurezza degli occhi. Se la postazione è buia o mal illuminata, il lavoratore può avvicinarsi troppo al pezzo, piegare la testa, togliere temporaneamente il DPI, inclinare male la maschera o lavorare con angoli peggiori.
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che i luoghi di lavoro siano conformi ai requisiti dell’Allegato IV. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 63. L’Allegato IV prevede che i luoghi di lavoro dispongano, salvo esigenze particolari, di sufficiente luce naturale e illuminazione artificiale adeguata per salvaguardare sicurezza, salute e benessere dei lavoratori. Fonte: D.Lgs. 81/2008, Allegato IV.
In una postazione metalmeccanica servono:
- luce generale sufficiente;
- luce localizzata dove serve;
- lampade orientabili sicure;
- ombre ridotte sui punti critici;
- filtri casco puliti;
- occhiali puliti;
- visiere non opache;
- nessun abbagliamento inutile;
- controllo della visibilità dopo saldatura e molatura.
La luce scarsa non è solo scomodità. È una condizione che può spingere il lavoratore a lavorare più vicino al rischio.
Polveri e fumi: anche gli occhi respirano l’ambiente
Le polveri da molatura e i fumi di saldatura sono spesso discussi per le vie respiratorie. Ma possono irritare anche gli occhi. Bruciore, lacrimazione, sensazione di sabbia, arrossamento o fastidio possono essere legati a esposizione ambientale, DPI non adeguati, ventilazione scarsa, aspirazione inefficace o lenti sporche.
Non ogni bruciore dimostra una causa professionale. Però, se accade spesso nella stessa fase di lavoro, va considerato un segnale.
La prevenzione passa anche da:
- aspirazione localizzata;
- ventilazione corretta;
- occhiali aderenti se servono;
- visiere idonee;
- pulizia DPI;
- separazione lavorazioni sporche;
- sostituzione lenti rovinate;
- non toccarsi gli occhi con guanti sporchi.
Corpi estranei: non togliere tutto “alla buona”
Un corpo estraneo nell’occhio non va trattato con leggerezza. In officina può essere polvere metallica, bava, frammento abrasivo, scintilla, residuo. Strofinare l’occhio può peggiorare la situazione. Tentare rimozioni improvvisate con strumenti non idonei può aumentare il danno.
In caso di corpo estraneo o dolore persistente serve seguire la procedura aziendale di primo soccorso e, se necessario, ricorrere a valutazione sanitaria.
Regole prudenti:
- non strofinare l’occhio;
- non usare oggetti improvvisati;
- non continuare a lavorare se il dolore resta;
- segnalare subito;
- usare lavaocchi se previsto e indicato dalla procedura;
- rivolgersi al primo soccorso aziendale;
- consultare un medico quando necessario.
L’occhio non è il posto dove dimostrare resistenza. È il posto dove fermarsi prima.
DPI sporchi: proteggono meno e fanno lavorare peggio
Un occhiale sporco, una visiera piena di segni, una lente oscurante opaca o un casco con schermo danneggiato possono aumentare il rischio. Non perché smettono sempre di proteggere meccanicamente, ma perché peggiorano la visibilità.
Quando si vede male, si lavora male.
DPI OCCHI DA SOSTITUIRE O VERIFICARE
lenti graffiate
lenti opache
montatura deformata
protezione laterale rotta
visiera crepata
visiera deformata dal calore
filtro saldatura danneggiato
auto-oscurante non funzionante
sensori sporchi
casco che non resta in posizione
schermo che lascia passare luce laterale
La manutenzione dei DPI non è burocrazia. È parte del loro funzionamento.
Occhiali da vista: non sono automaticamente DPI
Chi porta occhiali da vista può pensare di essere già protetto. Di solito non è così. Gli occhiali da vista ordinari non sono progettati come DPI contro proiezioni, impatti, polveri, scintille o radiazioni dell’arco.
Servono soluzioni adeguate:
- sovraocchiali certificati;
- occhiali di sicurezza graduati;
- visiere compatibili;
- maschere che non spingano gli occhiali in modo scomodo;
- DPI che non creino fessure pericolose;
- valutazione dell’appannamento.
Se il DPI è scomodo con gli occhiali da vista, il lavoratore tenderà ad alzarlo o usarlo male. Anche questo va considerato nella scelta.
Appannamento: il nemico pratico
Molti lavoratori tolgono gli occhiali perché si appannano. È un problema reale, soprattutto con maschere respiratorie, caldo, freddo, sudore, respirazione pesante e lavori fisici.
Ma togliere gli occhiali durante molatura o taglio non è una soluzione. Serve scegliere DPI più adatti: trattamento antiappannamento, migliore compatibilità con respiratore, modelli più aderenti o più ventilati secondo il rischio, pause, pulizia corretta e sostituzione quando il trattamento non funziona più.
Un DPI che non si riesce a usare davvero è un DPI scelto male o gestito male.
Cosa deve fare il datore di lavoro
Una gestione seria della protezione occhi dovrebbe includere:
- valutazione dei rischi per ogni lavorazione;
- scelta di occhiali, visiere e maschere adeguati;
- protezione per saldatura e per molatura distinte quando serve;
- schermi o tende per proteggere chi lavora vicino;
- illuminazione adeguata;
- formazione sull’uso corretto;
- manutenzione e sostituzione dei DPI;
- procedure per corpi estranei e primo soccorso;
- compatibilità con occhiali da vista, respiratori, cuffie e caschi;
- consultazione dei lavoratori o dei rappresentanti dove previsto.
Il D.Lgs. 81/2008 obbliga il datore di lavoro a fornire DPI conformi, adeguati ai rischi e alle condizioni del luogo di lavoro, tenendo conto delle esigenze ergonomiche o di salute del lavoratore. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 76.
Cosa deve fare il lavoratore
Il lavoratore deve usare correttamente i DPI, non modificarli, non rimuoverli senza autorizzazione e segnalare deficienze o condizioni di pericolo. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 20.
Nel caso degli occhi significa:
- usare occhiali, visiera o maschera quando previsti;
- non molare senza protezione;
- non guardare l’arco senza filtro idoneo;
- non usare DPI rovinati;
- non alzare gli occhiali perché danno fastidio senza segnalare il problema;
- non pulire le lenti con materiali che le graffiano;
- non modificare casco o visiera;
- segnalare appannamento, graffi, scarsa visibilità o DPI non compatibile;
- segnalare corpi estranei, bruciore o fastidi ricorrenti.
Usare correttamente il DPI non significa subire un DPI sbagliato. Significa anche segnalare quando non funziona nella pratica.
Formazione: non basta consegnare gli occhiali
Il D.Lgs. 81/2008 prevede che i lavoratori ricevano informazione, formazione e addestramento adeguati sui DPI quando necessario. Fonte: D.Lgs. 81/2008, art. 77.
Per la protezione occhi, la formazione dovrebbe spiegare:
- quale DPI usare per saldatura;
- quale DPI usare per molatura;
- quando usare occhiali e visiera insieme;
- come riconoscere un filtro saldatura inadatto;
- cosa fare se la lente è graffiata;
- come pulire e conservare i DPI;
- cosa fare in caso di scheggia;
- perché gli occhiali da vista non bastano;
- come proteggere chi lavora vicino all’arco;
- quando segnalare appannamento o scarsa visibilità.
Un DPI non spiegato viene usato per abitudine. Un DPI spiegato viene usato con criterio.
Formula utile per DPI occhi non adeguati
Segnalo che i DPI attualmente utilizzati per la protezione degli occhi e del viso non sembrano pienamente adeguati alle lavorazioni svolte, in particolare durante saldatura, molatura, taglio e sbavatura. Chiedo una verifica della scelta di occhiali, visiere, maschere da saldatura, filtri oscuranti, protezione laterale, compatibilità con altri DPI e stato di usura delle lenti.
Formula utile per visiera senza occhiali
Chiedo che venga chiarito se, nelle lavorazioni con rischio di proiezione di schegge o particelle, la visiera debba essere utilizzata insieme a occhiali di sicurezza idonei, considerando che la visiera protegge il volto ma può non impedire l’ingresso di particelle laterali o dal basso.
Formula utile per filtro saldatura o maschera non idonea
Segnalo difficoltà di visibilità o protezione durante la saldatura, legate a filtro oscurante, lente graffiata, regolazione della maschera o possibile esposizione laterale alla luce dell’arco. Chiedo una verifica dell’idoneità della maschera da saldatura rispetto al procedimento, alla durata della lavorazione, alla protezione dalle radiazioni ottiche artificiali e alla compatibilità con gli altri DPI.
Formula utile per luce insufficiente
Segnalo che l’illuminazione della postazione non consente una visibilità adeguata durante preparazione, saldatura, molatura, sbavatura e controllo dei pezzi. Chiedo che venga verificata l’illuminazione generale e localizzata, anche per evitare posture scorrette, avvicinamento eccessivo alla zona di lavoro e uso improprio dei DPI oculari.
Formula utile per lenti rovinate o appannamento
Segnalo che lenti graffiate, opache o soggette ad appannamento riducono la visibilità e possono portare a usare male o rimuovere temporaneamente i DPI. Chiedo che vengano previsti criteri chiari di sostituzione, pulizia, conservazione e scelta di dispositivi più idonei alle condizioni reali di lavoro.
La combinazione corretta
SALDATURA
Maschera idonea
Filtro oscurante adeguato
Protezione da radiazioni ottiche
Lenti pulite
Schermi per chi lavora vicino
Luce di preparazione sufficiente
MOLATURA E TAGLIO
Occhiali di sicurezza
Visiera quando il rischio aumenta
Carter montato
Disco corretto
Pezzo stabile
Niente lavorazioni improvvisate
SBAVATURA
Occhiali adeguati
Eventuale visiera
Protezione laterale
DPI non graffiati
Buona illuminazione
CONTROLLO PEZZI
Occhiali se il pezzo è ancora sporco o con bave
Luce adeguata
Niente mani o guanti sporchi vicino agli occhi
AMBIENTE
Aspirazione
Ventilazione
Schermi saldatura
Tende idonee
Postazioni separate
Protezione dei lavoratori vicini
GESTIONE DPI
Pulizia
Sostituzione lenti rovinate
Antiappannamento se serve
Compatibilità con occhiali da vista
Formazione
Segnalazione problemi
Approfondimento critico
Gli occhi in officina vengono spesso protetti a metà. Si mette qualcosa davanti e si pensa che basti. Ma la protezione vera non è “qualcosa davanti”. È il dispositivo giusto davanti al rischio giusto.
Una scheggia non aspetta che l’occhiale sia comodo. Una radiazione dell’arco non chiede se il filtro è stato regolato. Una lente graffiata non diventa più trasparente perché il lavoro è urgente. Una visiera non chiude magicamente gli spazi laterali. Un casco da saldatura non è automaticamente una protezione da molatura. Una mascherina alzata un secondo può coincidere con il secondo sbagliato.
L’occhio è piccolo, il rischio è veloce e l’errore spesso dura meno del rimpianto.
La professionalità non sta nel lavorare senza protezione perché “si è sempre fatto così”. Sta nel pretendere una protezione che permetta di vedere bene, lavorare bene e tornare a casa con gli occhi interi.
Nota trasparente sui link affiliati
Alcuni collegamenti seguenti sono link affiliati Amazon. Questo significa che Scopri24.it potrebbe ricevere una piccola commissione sugli acquisti idonei, senza costi aggiuntivi per chi acquista. Non sono raccomandazioni professionali, mediche, tecniche, legali o di sicurezza. In ambiente industriale occhiali, visiere, maschere da saldatura, filtri e procedure devono essere scelti dal datore di lavoro sulla base del DVR, delle schede tecniche, delle norme applicabili e delle lavorazioni effettive.
- Occhiali di sicurezza certificati per lavoro
- Visiere protettive per molatura e officina
- Maschere da saldatura auto-oscuranti
- Lenti di ricambio per maschere da saldatura
- Libri e manuali sul D.Lgs. 81/2008 e sicurezza sul lavoro
- Quaderni per segnalazioni di sicurezza e DPI
Fonti principali consultate
- D.Lgs. 81/2008, art. 74, definizione di DPI
- D.Lgs. 81/2008, art. 75, obbligo di uso dei DPI
- D.Lgs. 81/2008, art. 76, requisiti dei DPI
- D.Lgs. 81/2008, art. 77, obblighi del datore di lavoro sui DPI
- D.Lgs. 81/2008, Allegato VIII, indicazioni sui DPI
- D.Lgs. 81/2008, art. 213, radiazioni ottiche artificiali
- D.Lgs. 81/2008, art. 216, identificazione dell’esposizione e valutazione dei rischi da radiazioni ottiche
- D.Lgs. 81/2008, art. 63, requisiti dei luoghi di lavoro
- D.Lgs. 81/2008, Allegato IV, illuminazione dei luoghi di lavoro
- D.Lgs. 81/2008, art. 20, obblighi dei lavoratori
- ISS Epicentro, normativa sui dispositivi di protezione individuale
- BibLus ACCA, valutazione rischio radiazioni ottiche artificiali
Proteggere gli occhi in officina non significa mettere un paio di occhiali qualsiasi.
Significa capire il rischio: saldatura, arco, molatura, taglio, schegge, polveri, fumi, luce, riflessi, appannamento, lenti graffiate, lavoratori vicini.
Per la saldatura servono maschere e filtri idonei. Per molatura e taglio possono servire occhiali e visiera insieme. Per chi porta occhiali da vista servono DPI compatibili. Per chi lavora in postazioni buie serve luce adeguata. Per chi usa DPI rovinati serve sostituzione, non adattamento. Per chi lavora vicino a un saldatore servono schermi e organizzazione.
L’occhio non perdona la protezione scelta male. E in officina non basta vedere il rischio: bisogna vederlo prima che arrivi.
